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        沖壓件生產(chǎn)沖壓成型的過程中遇到的品質(zhì)不良問題很多，原材、工藝、模具等各種因素都是產(chǎn)生不良的重要原因。生產(chǎn)沖壓成型過程中必須對產(chǎn)生的質(zhì)量產(chǎn)生的品質(zhì)不良原因進(jìn)行判定，并提出相應(yīng)切實(shí)可行的改進(jìn)措施制定相應(yīng)的預(yù)防措施，以解決、改善品質(zhì)不良，避免相應(yīng)的品質(zhì)不良問題點(diǎn)的再次發(fā)生，以不斷提高沖壓件質(zhì)量。蘇州亞凈電子嚴(yán)格按照ISO9001(壓縮機(jī)沖壓件、家電沖壓件、儀器儀表沖壓件）和TS16949（汽配沖壓件）的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)管控，總結(jié)了沖壓件品質(zhì)不浪的的原因并制定了相應(yīng)的糾正預(yù)防措施。
一、沖壓件不良品產(chǎn)生原因：
　　1.沖壓件所使用的原材料的尺寸、硬度、拉伸性能、材料韌性等不符標(biāo)準(zhǔn)；
　　2.沖壓模具在生產(chǎn)前安裝調(diào)試不當(dāng)和生產(chǎn)過程中使用不當(dāng)；
　　3.沖壓模具因長期在沖床上使用、停機(jī)時(shí)未進(jìn)行模具保養(yǎng)，模具本身的工作零件及導(dǎo)向零件磨損；
　　4.沖壓模具因長期受沖床沖擊振動(dòng)，導(dǎo)致模具的緊固零件松動(dòng)，模具的各配件安裝位置發(fā)生變動(dòng)；
　　5.沖壓工作人員沒有把材料正確沿養(yǎng)料定位送料或者沒有按一定模具間隙送料；
　　6.沖壓損人操作過程中違規(guī)操作，沒有按照該產(chǎn)品的SOP\SIP進(jìn)行生產(chǎn)操作；
二、沖壓件不良的糾正與預(yù)防措施：
　　1.原材料必須與技術(shù)圖面要求相符合(要求供應(yīng)商隨材料附材質(zhì)檢測報(bào)告的同時(shí)，公司嚴(yán)格按品質(zhì)檢測規(guī)定和流程進(jìn)來來料檢測)
       2.生產(chǎn)所使用的沖床（壓力機(jī)）和模具等工裝設(shè)備，嚴(yán)格按照設(shè)備、模具使用規(guī)范進(jìn)行使用；
　　3.生產(chǎn)工藝規(guī)程中所規(guī)定的各個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)全面的嚴(yán)格的按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（SOP\SIP作業(yè)指導(dǎo)書）進(jìn)行規(guī)范作業(yè)；
       4.生產(chǎn)前由品質(zhì)按規(guī)定進(jìn)行沖壓件首件全面檢查，沖壓件首件檢查合格后才能投入生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中加強(qiáng)巡檢， 不定期的對產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)不良時(shí)及時(shí)停機(jī)處理；
　　5.沖壓生產(chǎn)過程中要注意設(shè)備和模具的使用情況，使用吹氣槍、廢料回收裝置等保證模具腔內(nèi)的清潔，工作場嚴(yán)格執(zhí)行5S的標(biāo)準(zhǔn)；
　　6.堅(jiān)持安全、文明、5S生產(chǎn)制度，產(chǎn)成品規(guī)范擺放，產(chǎn)線物流動(dòng)態(tài)快捷流動(dòng)，包裝規(guī)范整齊；

蘇州亞凈長期接受沖壓件、汽配沖壓件、壓縮機(jī)沖壓件、家電沖壓件、電器沖壓件、儀器儀表沖壓件、五金沖壓件等各類沖壓件產(chǎn)品的加工；各種模具加工等業(yè)務(wù)