沖壓件生產(chǎn)沖壓成型的過程中遇到的品質(zhì)不良問題很多，原材、工藝、模具等各種因素都是產(chǎn)生不良的重要原因。生產(chǎn)沖壓成型過程中必須對產(chǎn)生的質(zhì)量產(chǎn)生的品質(zhì)不良原因進行判定，并提出相應切實可行的改進措施制定相應的預防措施，以解決、改善品質(zhì)不良，避免相應的品質(zhì)不良問題點的再次發(fā)生，以不斷提高沖壓件質(zhì)量。蘇州亞凈電子嚴格按照ISO9001(壓縮機沖壓件、家電沖壓件、儀器儀表沖壓件）和TS16949（汽配沖壓件）的標準進行生產(chǎn)管控，總結(jié)了沖壓件品質(zhì)不浪的的原因并制定了相應的糾正預防措施。
一、沖壓件不良品產(chǎn)生原因：
1.沖壓件所使用的原材料的尺寸、硬度、拉伸性能、材料韌性等不符標準；
2.沖壓模具在生產(chǎn)前安裝調(diào)試不當和生產(chǎn)過程中使用不當；
3.沖壓模具因長期在沖床上使用、停機時未進行模具保養(yǎng)，模具本身的工作零件及導向零件磨損；
4.沖壓模具因長期受沖床沖擊振動，導致模具的緊固零件松動，模具的各配件安裝位置發(fā)生變動；
5.沖壓工作人員沒有把材料正確沿養(yǎng)料定位送料或者沒有按一定模具間隙送料；
6.沖壓損人操作過程中違規(guī)操作，沒有按照該產(chǎn)品的SOP\SIP進行生產(chǎn)操作；
二、沖壓件不良的糾正與預防措施：
1.原材料必須與技術(shù)圖面要求相符合(要求供應商隨材料附材質(zhì)檢測報告的同時，公司嚴格按品質(zhì)檢測規(guī)定和流程進來來料檢測)
2.生產(chǎn)所使用的沖床（壓力機）和模具等工裝設備，嚴格按照設備、模具使用規(guī)范進行使用；
3.生產(chǎn)工藝規(guī)程中所規(guī)定的各個環(huán)節(jié)應全面的嚴格的按照技術(shù)標準（SOP\SIP作業(yè)指導書）進行規(guī)范作業(yè)；
4.生產(chǎn)前由品質(zhì)按規(guī)定進行沖壓件首件全面檢查，沖壓件首件檢查合格后才能投入生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中加強巡檢， 不定期的對產(chǎn)品進行抽檢，發(fā)現(xiàn)不良時及時停機處理；
5.沖壓生產(chǎn)過程中要注意設備和模具的使用情況，使用吹氣槍、廢料回收裝置等保證模具腔內(nèi)的清潔，工作場嚴格執(zhí)行5S的標準；
6.堅持安全、文明、5S生產(chǎn)制度，產(chǎn)成品規(guī)范擺放，產(chǎn)線物流動態(tài)快捷流動，包裝規(guī)范整齊；
蘇州亞凈長期接受沖壓件、汽配沖壓件、壓縮機沖壓件、家電沖壓件、電器沖壓件、儀器儀表沖壓件、五金沖壓件等各類沖壓件產(chǎn)品的加工；各種模具加工等業(yè)務
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