沖壓件成型的品質則由模具所決定的，而模具在長期的機械運動中會產(chǎn)生各種損壞的原因。
模具損壞原因分析
1、熱處埋：淬火溫度過高或不當，模具回火的次數(shù)不足、回火溫度時間不適當，模具淬火方式時間不足；
2、沖壓疊料：沖壓過程料片重疊未及時處理，模具仍在沖壓，通常會導致剝料板破裂；
3、廢料阻塞：落料孔未鉆、沖壓過程中產(chǎn)生的廢料未及時清理，這種情況通常會導致沖頭和下模板損壞；
4、沖頭掉落：模具沖頭末進行充份固定或懸吊，模具裝配螺絲太細強度不足，導致沖壓過程中沖頭折斷
5、異物進入：沖壓件彈回，模具零件崩損掉落，螺絲突出模具表面或其他物品進入模具內(nèi)部，都將情致?lián)p壞下模；
6、裝配錯誤：模具裝配過程中錯裝零件位置、方向，導致模具損壞；
7、彈簧因素：模具彈簧力度不足、彈簧斷裂或等高套不等高使剝料板傾斜，或彈簧配制不常，導致重疊沖打損壞零件；
8、操作不當：工作高度調整過低，導柱失油，材料誤送，周邊設備如送、放、收料機損壞，空氣管未裝或未開，沖床異常等，導致模具損壞；
9、保養(yǎng)不當：模具刃口未退磁、模具配件未及時更換保養(yǎng)、模具放置不當導致生銹等，都將導致模具損壞
蘇州亞凈在二十多年的沖壓行業(yè)經(jīng)驗里，不斷的總結分析，并按照ISO9001(壓縮機沖壓件、家電沖壓件、儀器儀表沖壓件）和TS16949（汽配沖壓件）的標準，制定相應的模具保養(yǎng)制度，制定了相應的糾正預防措施。
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