沖壓件沖裁過程中產(chǎn)生不同程度的毛刺,這種沖壓不良是很難避免的。只能通過沖壓件生產(chǎn)工藝性的改善,優(yōu)化沖壓件生產(chǎn)條件,從而減少毛刺不良的產(chǎn)生
1、沖裁間隙過大、過小或者間隙不均勻都會產(chǎn)生毛刺
1.1、沖壓模具裝配不當:模具導向部分間隙過大、凹凸模裝配時不對稱
1.2、壓力機精度差:壓力機的導軌間隙過大,模具底面與壓力機工作臺平行度未密合、模具滑塊行程與壓力機臺面的垂直度不齊、壓力機工作臺剛性差,在沖壓過程中產(chǎn)生撓度,引起模具與壓力機間隙變化
1.3、沖壓材料曲度過大:沖壓材料進料時材料不平整,導致受力不均勻
2、模具刀口磨損或者刀品啃傷都會導致生產(chǎn)過程中產(chǎn)生毛刺。
2.1、模具凹凸模材質石硬度不夠、模具表面處理狀態(tài)不良、模具刀口耐磨性差
2.2、沖壓模具操作時未涂潤滑,導致刀口磨損過快
2.3、模具沒有及時保養(yǎng),未退磁、沒有及時研磨模具刃口
3、沖壓材料在沖壓過程與凹?;蛘咄鼓=佑|不良,在沖壓過程中沖壓件與模具刃口形狀不服帖導致毛刺產(chǎn)生
3.1、沖壓模具設計結構不正
3.2、沖壓材料未按圖面要求使用
沖壓件毛刺不良的產(chǎn)生在沖壓過程中無法避免,對已發(fā)生的毛刺不良可以使用銼削、電解、滾光、研磨等方法進來再次加工處理,以消除已產(chǎn)生的毛刺.
蘇州亞凈擁有二十幾年的行業(yè)沖壓經(jīng)驗,一直堅持以沖壓工匠的制造精神。嚴格按照ISO9001(壓縮機沖壓件、家電沖壓件、儀器儀表沖壓件)和TS16949(汽配沖壓件)的標準制定新品開發(fā)、品質管控、精益生產(chǎn)管理和TPM管理相關生產(chǎn)管理流程。以最優(yōu)秀的品質滿足客戶的要求。以6σ為目標,不斷的完善自我。