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沖壓件折彎工藝中常見的不良原因分析
發(fā)布日期: 2017-05-11

    沖壓件在折彎過程中常常會有沖壓件產(chǎn)品形狀和尺寸不符,沖壓件彎裂、沖壓件表面擦傷、沖壓件撓度和扭曲等等不良情況


    1、沖壓件形狀和尺寸不符的不良產(chǎn)生是因為材料反彈和模具定位不當(dāng)所導(dǎo)致。需要使用自動送料機(jī)進(jìn)行材料定位、采用模具彈簧加緊壓力,在沖壓彎曲前就固定加緊沖壓原材或沖壓毛坯


    2、沖壓彎曲表面擦傷是模具工任部分材料使用不當(dāng),模具安裝架模時未及時清理模具表面、生產(chǎn)工藝方案選擇不當(dāng)?shù)榷嘁蛩貙?dǎo)致


    3、沖壓彎曲裂紋的產(chǎn)生是多因素導(dǎo)致的
    1、沖壓件原材料的塑性差、沖壓原材的酸洗的質(zhì)量差、沖壓材料料厚尺寸不符合設(shè)計要求
    2、沖壓件在彎曲時半徑過小、凹凸模圓角不符導(dǎo)致進(jìn)料陰力大
    3、沖壓件毛坯材切和沖裁斷面有毛刺或者有裂紋

  蘇州亞凈擁有二十幾年的行業(yè)沖壓經(jīng)驗,一直堅持以沖壓工匠的制造精神。嚴(yán)格按照ISO9001(壓縮機(jī)沖壓件、家電沖壓件、儀器儀表沖壓件)和TS16949(汽配沖壓件)的標(biāo)準(zhǔn)制定新品開發(fā)、品質(zhì)管控、精益生產(chǎn)管理和TPM管理相關(guān)生產(chǎn)管理流程。以最優(yōu)秀的品質(zhì)滿足客戶的要求。以6σ為目標(biāo),不斷的完善自我。

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